Foshan Jianzhong Stainless Steel Sealing Co., Ltd Profilo aziendale

L'introduzione di una linea di produzione di un impianto di trasformazione dell'acciaio inossidabile

1.Preparazione della materia prima

• Ispezione delle materie prime: Controllare la qualità delle lamiere, delle bobine o di altre materie prime in acciaio inossidabile.
• Pulizia e degrasia: Pulire e sgrassare la superficie delle materie prime per assicurarsi che siano libere da contaminanti.

2.Taglio e taglio

• La macchina per la tosatura.: Usato per tagliare lamiere di acciaio inossidabile nelle dimensioni desiderate.
• Macchina di taglio laser: utilizza un raggio laser per il taglio ad alta precisione, adatto a forme complesse.
• Macchina di taglio a plasma: utilizza un arco plasmatico ad alta temperatura per tagliare l'acciaio inossidabile, adatto a materiali più spessi.

3.Stampaggio

• Macchine per stampare: utilizza matrici di stampaggio per pressare lamiere di acciaio inossidabile in varie forme e perforazioni.

4.Piegamento

• Macchina per piegare: Usato per piegare lamiere di acciaio inossidabile in angolazioni e forme desiderate.

5.Saldatura

• Saldatura ad arco: comprende la saldatura a arco manuale e la saldatura a arco automatizzata, adatta per la saldatura di acciaio inossidabile di vari spessori.
• Saldatura a laser: utilizza un raggio laser per saldatura ad alta precisione, adatto a fogli sottili e cuciture di saldatura ad elevati requisiti.
• Saldatura TIG: utilizza argon gas schermatura per saldatura di alta qualità.

6.Trattamento superficiale

• Macinatura e lucidatura: utilizza attrezzi di rettifica e macchine di lucidatura per migliorare la liscezza e la finitura della superficie.
• Decapaggio e passivazione: Processi chimici per rimuovere ossidi e impurità superficiali, formando uno strato protettivo per migliorare la resistenza alla corrosione.

7.Formazione e assemblaggio

• Formazione di attrezzature: comprende la stampatura, la stampatura a rotoli, ecc., utilizzate per trasformare materiali in acciaio inossidabile in prodotti finali.
• Linea di montaggio: assembla le parti lavorate nel prodotto finale.

8.Ispezione della qualità

• Prova non distruttiva: Le tecniche come le prove ad ultrasuoni e le prove a raggi X assicurano l'assenza di difetti interni nel prodotto.
• Ispezione dimensionale: utilizza indicatori e strumenti di misura per verificare le dimensioni del prodotto, assicurandosi che soddisfino le specifiche.
• Ispezione di superficie: Controlla la qualità della superficie del prodotto, compresa la liscezza e la piattezza.

9.Imballaggio e spedizione

• Imballaggio: sceglie i materiali e i metodi di imballaggio appropriati in base alle caratteristiche del prodotto per proteggerlo durante il trasporto.
• Immagazzinamento e trasporto: immagazzina i prodotti finiti nei magazzini e li spedi secondo le esigenze dell'ordine.

Queste fasi lavorano insieme per garantire prodotti in acciaio inossidabile di alta qualità e precisione, rispondendo a varie esigenze di applicazione.